Kaca Terbaja Untuk Gelanggang Padel

Dengan populariti gelanggang padel, pembinaan kemudahan sukan juga mendapat perhatian yang semakin meningkat. Antaranya, kaca terbaja, sebagai bahan binaan moden, telah menjadi pilihan penting untuk gelanggang padel kerana prestasinya yang sangat baik dan penampilan yang cantik.

 

 

• Keselamatan yang tinggi

Kaca terbaja dibuat melalui proses pemanasan dan penyejukan khas, dan kekuatannya adalah beberapa kali ganda daripada kaca biasa. Di gelanggang padel, pemain dan penonton berada dalam keadaan aktiviti tinggi, dan kaca terbaja boleh menahan kesan luaran dengan berkesan dan mengurangkan risiko pecah. Selain itu, jika kaca pecah, kaca terbaja akan membentuk zarah kecil dan bukannya serpihan tajam apabila pecah, mengurangkan risiko kecederaan kepada penonton dan pemain. Reka bentuk keselamatan ini menjadikan gelanggang padel lebih selamat semasa operasi.

 

• Rintangan cuaca yang sangat baik

Kaca terbaja mempunyai ketahanan yang baik terhadap perubahan suhu, kelembapan dan sinaran ultraungu. Gelanggang Padel terdedah kepada cahaya matahari sepanjang tahun. Kaca terbaja boleh mengekalkan ketelusan dan tidak mudah bertukar warna, memastikan nilai hiasan dan estetik tempat tersebut.

 

• Fleksibiliti desgn

Kaca terbaja boleh dipotong dan dibentuk mengikut keperluan reka bentuk, dan boleh merealisasikan pelbagai reka bentuk seni bina yang inovatif. Dalam pembinaan gelanggang padel, penggunaan kaca terbaja boleh mencipta ruang terbuka dan terang serta meningkatkan rupa dan rasa keseluruhan.

 

• Kos penyelenggaraan yang rendah

Permukaan kaca terbaja licin, mudah dibersihkan dan tidak mudah dikotorkan. Ciri ini membolehkan penyelenggaraan harian gelanggang padel untuk mengurangkan kos buruh dan bahan.

 

 

 

Prestasi kaca terbaja terutamanya ditentukan oleh ketebalan, kekuatan, ketelusan dan rintangan hentamannya. Dalam penggunaan gelanggang padel, parameter berikut amat penting:

Gelanggang Padelkaca terbaja10mm dan12mm
Parameter	Ujian Kaedah /Standard	Spesifikasi
kaca Ketebalan (mm)	Mikrometer	10 mm,12mm
Toleransi Ketebalan (mm)	Mikrometer	±0.2mm
Dimensi (LxW) mm	Keluli Pita	1995mm*2995mm/1995mm*1995mm atau saiz tersuai
Berdimensi Toleransi (LxW) mm	Keluli Pita	±0.1 mm
kaca Ketumpatan	Tenggelam&Apung kaedah	2.5 kg/cm³(Biasa)
pepenjuru Perbezaan	Keluli Pita	0~(-4)mm
Tepi pemprosesan		Tepi digilap
Toleransi pada lubang diameter	Keluli Pita	±1.0 mm

 

• Memotong

Selepas memilih bahan mentah, langkah seterusnya ialah memotong. Mengikut lukisan reka bentuk, peralatan pemotongan profesional digunakan untuk memotong kaca apungan ke dalam saiz dan bentuk yang diperlukan. Proses ini memerlukan tahap ketepatan yang tinggi untuk memastikan kaca yang dipotong dapat dipadankan dengan sempurna dengan keperluan pemasangan. Semasa proses pemotongan, burr mungkin muncul di tepi kaca, jadi pemangkasan seterusnya diperlukan untuk memastikan bahagian tepinya licin untuk mengelakkan kerosakan dalam pemprosesan berikutnya.

• Pembersihan

Selepas pemotongan, habuk, minyak dan kekotoran yang dihasilkan semasa proses pemotongan mungkin kekal di permukaan kaca. Oleh itu, pembersihan adalah langkah yang sangat diperlukan. Pistol air tekanan tinggi dan agen pembersih khas biasanya digunakan untuk membersihkan kaca secara menyeluruh bagi memastikan permukaannya bersih dan bebas daripada kotoran. Langkah ini adalah untuk memastikan kelancaran proses pembajaan berikutnya, kerana sebarang kekotoran kecil boleh menjejaskan kekuatan dan ketelusan selepas pembajaan.

• Penyepuhlindapan

Selepas pembersihan, kaca perlu disepuhlindap. Tujuan penyepuhlindapan adalah untuk menghilangkan tekanan di dalam kaca untuk meningkatkan kestabilannya. Proses ini biasanya dijalankan pada suhu terkawal, dipanaskan secara beransur-ansur kepada kira-kira 500 darjah Celsius, dan kemudian disimpan untuk tempoh masa tertentu untuk melepaskan tekanan dalaman. Proses ini adalah penting untuk pemprosesan dan penggunaan kaca seterusnya kerana tekanan dalaman boleh menyebabkan kaca pecah atau berubah bentuk semasa digunakan.

• Tempering

Pembajaan adalah langkah utama dalam penghasilan kaca terbaja. Pada peringkat ini, kaca anil diletakkan di dalam relau pembajaan dan dipanaskan hingga 620-680 darjah Celsius. Suhu ini menyebabkan kaca mencapai keadaan lembut dan filem nipis mula terbentuk di permukaan. Kaca kemudian disejukkan dengan cepat, biasanya dengan menyembur udara sejuk. Proses ini menyebabkan permukaan kaca menjadi sejuk dengan cepat manakala bahagian dalam kekal pada suhu tinggi, membentuk tegasan mampatan di dalam kaca. Akhirnya, kekuatan kaca terbaja akan menjadi beberapa kali lebih tinggi daripada kaca biasa, meningkatkan rintangan hentaman dan keselamatannya.

• Pemeriksaan dan Pengujian

Kaca terbaja tertakluk kepada pemeriksaan kualiti yang ketat. Langkah ini biasanya termasuk ujian untuk kekuatan, ketelusan dan kecacatan permukaan. Semasa proses pemeriksaan, sifat mekanikal kaca diuji menggunakan peralatan profesional untuk memastikan ia memenuhi piawaian. Pada masa yang sama, permukaan diperiksa secara visual untuk mengesan kecacatan seperti retak dan buih untuk memastikan produk akhir adalah sempurna.

 

Penggunaan kaca terbaja di gelanggang padel bukan sahaja meningkatkan keselamatan dan estetika tempat tetapi juga menyediakan prospek pasaran yang baik. Dengan populariti sukan padel, kaca terbaja, sebagai bahan binaan yang penting, pasti akan memainkan peranan yang lebih besar dalam bidang ini.

Cool tags: Kaca Terbaja Untuk Pembekal Gelanggang Padel China, pengilang, kilang, borong, disesuaikan, murah, beli diskaun, dalam stok, harga, buatan China