Buih adalah salah satu isu kualiti yang paling biasa dalam pengeluaran kaca berlamina. Dengan mengawal bahan, persekitaran dan parameter proses dengan teliti, buih boleh dikurangkan atau dielakkan dengan berkesan. Di bawah adalah beberapa kaedah pencegahan utama yang dijelaskan secara ringkas.
1. Kawalan Bahan Mentah
Kaca asas hendaklah rata, -bebas dan kualiti yang boleh dipercayai. Jika permukaan kaca mempunyai lubang kecil, calar atau kekotoran, udara boleh terperangkap semasa pemprosesan dan membentuk buih. Sesetengah kaca-berkualiti rendah mungkin sudah mengandungi buih-buih kecil yang menjadi lebih jelas selepas dilaminasi.
Filem interlayer PVB adalah sama penting. Ia harus mempunyai ketebalan seragam dan kandungan lembapan yang betul-biasanya antara 0.3% dan 0.6% untuk kaca seni bina.
Jika filem mengandungi terlalu banyak lembapan, ia akan mengeluarkan wap semasa -suhu tinggi,{1}}peringkat tekanan tinggi, menghasilkan buih.Jika ia terlalu kering, ia menjadi rapuh, mengurangkan kekuatan kaca berlamina dan meningkatkan peluang udara terperangkap semasa pelapisan.
2. Pengoptimuman Proses Laminasi
Bilik laminasi hendaklah disimpan pada 20 ± 3 darjah dan kelembapan 23 ± 3%. Persekitaran yang stabil ini membantu mengekalkan filem PVB dalam keadaan baik, menghalang ubah bentuk atau penyerapan kelembapan berlebihan.
bilameletakkan filem:
- Pekerja hendaklah memakai sarung tangan bebas-lint dan mengelakkan sentuhan langsung dengan kaca atau filem PVB.
- Filem itu hendaklah diletakkan rata, tidak diregangkan, dan diselaraskan dengan teliti dengan tepi kaca.
- Biarkan filem 0.5–2 mm melepasi tepi kaca untuk membolehkan pengecutan sedikit.
Selepas pelapisan, tutupkan tepi kaca dengan sekata dengan gelang getah vakum dan lakukan pengekstrakan vakum sejuk selama sekurang-kurangnya 5 minit. Langkah ini mengeluarkan sebanyak mungkin udara yang terperangkap sebelum dipanaskan, yang dapat mengurangkan risiko buih di kemudian hari.
3. Prapemanasan dan Pra{1}}Tekan
Semasa peringkat ini, kedua-dua suhu dan tekanan mesti dikawal dengan tepat.
Contohnya, apabila menggunakan filem PVB Sekisui (S-LEC):
- Peringkat pemanasan pertama: Suhu relau 80–100 darjah ; suhu permukaan kaca 40–48 darjah di tepi dan 38–45 darjah di tengah.
- Peringkat pemanasan kedua: Suhu relau 180–200 darjah ; suhu permukaan kaca 70–80 darjah di tepi dan 65–75 darjah di tengah.
Jika suhu terlalu tinggi, kaca dan filem terikat terlalu cepat, memerangkap udara di dalamnya.
Jika terlalu rendah, filem tidak akan melekat dengan betul, meninggalkan tepi terbuka yang membenarkan udara masuk.
- Tekanan juga mesti dikawal dengan teliti:
- Tekanan yang terlalu banyak boleh merosakkan kaca.
- Tekanan yang terlalu sedikit membawa kepada lekatan yang lemah dan pengedap tepi, menjadikan gelembung lebih berkemungkinan.
4. Perkara Utama untuk Pemprosesan Autoklaf
Sebelum meletakkan kaca berlamina ke dalam autoklaf, pisahkan setiap bahagian dengan pengatur jarak dan selamatkannya di atas rak. Tutup pintu dengan ketat, kemudian mulakan tekanan.
- Apabila tekanan dalaman mencapai sekitar 0.75 MPa, hentikan penambahan udara. Ini membantu lapisan kaca membebaskan udara yang terperangkap sebelum ikatan penuh berlaku.
- Apabila suhu mencecah kira-kira 130 darjah, tahan ia stabil dan mulakan tekanan kedua kepada sekitar 1.2 MPa. Kekalkan suhu dan tekanan ini selama 1–1.5 jam.
Gabungan suhu tinggi dan tekanan tinggi membolehkan filem PVB terikat sepenuhnya dengan kaca dan menyerap sebarang udara atau lembapan yang tinggal, dengan berkesan mengeluarkan buih.
Akhir sekali, kurangkan suhu autoklaf kepada 50 darjah sambil perlahan-lahan melepaskan tekanan dan udara. Setelah dibuang sepenuhnya, buka autoklaf dan keluarkan kaca siap.
5. Kesimpulan
Dengan mengekalkan kawalan ketat ke atas bahan mentah, persekitaran, dan parameter pengeluaran, pengeluar kaca berlamina boleh mencegah buih dengan berkesan dan memastikan kualiti produk yang unggul.
