Semasa pemotongan, pemprosesan, pemasangan dan penyimpanan cermin, terdapat beberapa pertimbangan penting yang perlu diingat untuk memastikan kualiti dan keselamatan produk akhir.
Pertimbangan Pemotongan dan Pemprosesan:
1. Pemprosesan cermin hendaklah hanya dimulakan sekurang-kurangnya tujuh hari selepas tarikh pengeluaran cermin.
2. Pelincir pemotongan yang digunakan tidak boleh menyebabkan kerosakan pada cat belakang cermin.
3. Bahan penyejuk neutral hendaklah digunakan semasa proses seperti pengisaran tepi, serong dan penggerudian. Selepas pemprosesan, cermin hendaklah segera dibersihkan dengan air dan dikeringkan dengan teliti.
Pertimbangan Pemasangan dan Penyimpanan:
1. Cermin tidak boleh dipasang terus pada permukaan rembesan beralkali, biasanya ditemui di dinding yang baru dibina, kerana resapan itu boleh menghakis cermin dari semasa ke semasa.
2. Apabila menggunakan gam kaca, adalah penting untuk menggunakan pelekat silikon pengawetan neutral dan elakkan gam kaca berasid, kerana bahan berasid yang dikeluarkan semasa pengawetan boleh memudaratkan cat belakang cermin.
3. Sokongan mekanikal hendaklah disediakan di bahagian bawah apabila menggunakan pelekat untuk memasang cermin besar.
4. Cermin bersalut perak hendaklah disimpan di dalam gudang tertutup yang berventilasi dan kering. Jika penyimpanan luar diperlukan, cermin hendaklah diletakkan di kawasan yang kering dan berventilasi dengan jurang sekurang-kurangnya 200mm di bahagian bawah untuk peredaran udara. Selain itu, ia hendaklah ditutup dengan terpal kalis air untuk mengelakkan kemasukan air dan pendedahan kepada cahaya matahari langsung.
Apabila membandingkan cermin bersalut perak dan cermin bersalut aluminium, yang pertama lebih disukai kerana pemantulannya yang lebih tinggi (melebihi 90%). Pemantulan tinggi meningkatkan kecerahan dalam ruang dalaman. Selain itu, cermin bersalut perak mengeluarkan kilauan logam yang mempesonakan apabila terdedah kepada cahaya, memberikan pantulan cahaya yang jelas, realistik dan lembut, yang tidak boleh dicapai dengan cermin bersalut aluminium.
Cermin keselamatan direka khusus untuk meminimumkan risiko kecederaan sekiranya berlaku pecah. Ia dihasilkan dengan menggunakan filem keselamatan dengan ketat dan lancar pada bahagian belakang cermin bersalut perak gred tinggi menggunakan peralatan khusus. Cermin keselamatan digunakan secara meluas di tempat awam, sekolah, tadika dan rumah untuk fasad kawasan besar dan pemasangan siling kerana prestasi keselamatannya yang sangat baik.
Saiz maksimum cermin keselamatan yang dihasilkan oleh Syarikat X ialah 2760×1220mm.
Ujian semburan garam bagi cermin bersalut perak melibatkan meletakkan sampel cermin dalam bekas tertutup dengan suhu dan kelembapan malar dan menundukkannya kepada pengabusan berterusan dengan larutan air NaCl 5%. Proses ini mempercepatkan kakisan pada permukaan cermin melalui tindak balas kimia. Keadaan kakisan semburan garam meniru keadaan penggunaan kehidupan sebenar, seperti dalam bilik mandi. Dengan menjalankan ujian semburan garam yang berpanjangan untuk memerhati dan menilai kakisan permukaan dan tepi reflektif cermin, kualiti cat, lekatan salutan perak, salutan kuprum, dan kaca boleh ditentukan, dengan itu mempengaruhi kualiti dan jangka hayat cermin. . Ujian semburan garam adalah kaedah penting untuk menilai kualiti dan jangka hayat cermin.
Kesimpulannya, mematuhi pertimbangan ini semasa pemotongan, pemprosesan, pemasangan dan penyimpanan cermin adalah penting untuk memastikan kualiti, keselamatan dan jangka hayatnya.
Cermin bersalut perak mempamerkan ketahanan yang sangat baik terhadap semburan wap dan garam. Prestasi cermin dalam menahan wap 50 darjah dan semburan garam diperincikan dalam Jadual 1 dan Jadual 2, masing-masing.
Jadual 1: Rintangan kepada wap 50 darjah
Gred Cermin|Gred A|Gred B
Permukaan Reflektif|Tiada kakisan selepas 759 jam|Tiada kakisan selepas 506 jam
Tepi|Tiada kakisan selepas 506 jam|Purata haus pada tepi tidak melebihi 100μm, dengan tepi maksimum tidak melebihi 250μm
Jadual 2: Rintangan terhadap Semburan Garam
Gred Cermin|Gred A|Gred B
Permukaan Reflektif|Tiada kakisan selepas 759 jam|Tiada kakisan selepas 506 jam
Tepi|Purata haus pada tepi tidak melebihi 250μm, dengan tepi maksimum tidak melebihi 400μm selepas 506 jam|Purata haus pada tepi tidak melebihi 250μm, dengan tepi maksimum tidak melebihi 400μm selepas 253 jam
Cermin bersalut perak menunjukkan ketahanan yang luar biasa terhadap semburan wap dan garam, menjadikannya sesuai untuk aplikasi di mana faktor persekitaran ini menjadi kebimbangan.
