Proses pengeluaran cermin perak kaca adalah seperti berikut:
Memuatkan kaca apungan gred cermin → prabasuh → penggilap → pembersihan → pemekaan → pengaktifan → penyaduran perak → penyaduran tembaga → pengeringan → semburan primer → pengeringan primer → cat kemasan → pengeringan lapisan atas → pengawetan dan penyejukan permukaan cat → pembersihan permukaan cermin → Memunggah → pemeriksaan → pembungkusan.
(1) Memuatkan kaca apungan gred cermin
Substrat kaca rata diletakkan di atas meja pemuatan melalui cawan sedutan mekanikal dan dihantar ke trek. Jika ia adalah kaca terapung, permukaan atas mesti menghadap ke atas. Telah terbukti bahawa permukaan bawah kaca terapung tidak boleh disalut dengan perak kerana kewujudan sejumlah besar timah atau oksida timah; mengikut kelajuan larian trek, kekalkan jurang 1~3 cm antara substrat untuk memastikan substrat kaca atau kaca Tiada perlanggaran antara cermin perak, dan pada masa yang sama, ia juga memastikan bahawa pembersihan air atau cecair sisa tindak balas boleh dikeluarkan dalam masa tanpa mengganggu antara satu sama lain.
(2) Pra-basuh
Gunakan detergen neutral, sebaik-baiknya detergen khas untuk kaca, untuk menghilangkan kesan minyak, cap jari tiruan dan habuk yang tertinggal pada substrat kaca.
(3) menggilap
Gunakan agen penggilap untuk menggilap melalui berus cakera, supaya permukaan atas substrat kaca menghasilkan permukaan yang sangat segar, meletakkan asas yang baik untuk penyaduran cermin.
(4) pembersihan
Gunakan berus roller dan air paip bersih untuk membuang kekotoran seperti agen penggilap pada substrat kaca, dan gunakan air ternyahion ( Lebih daripada atau sama dengan 5 MΩ) untuk membersihkan sekurang-kurangnya 3 kali, supaya permukaan atas substrat kaca mempunyai permukaan yang sangat bersih.
(5) Pemekaan
Gunakan pemeka, biasanya larutan klorida stannous, untuk menyembur sama rata pada permukaan substrat kaca dengan tahap kebersihan yang sangat tinggi, dan simpan selama kira-kira 1 minit. Ion stannous memasuki rangkaian silikon-oksigen kaca dan bergabung dengan oksigen, menyebabkan permukaan kaca menghasilkan lapisan sensitif ion stannous.
(6) pengaktifan
Sembur larutan pengaktif secara sama rata pada substrat kaca dengan lapisan pemekaan, dan ion stannous akan mengurangkan ion logam dalam pengaktif kepada atom logam, supaya lapisan pengaktifan terbentuk pada permukaan kaca—selapis nipis logam mulia, logam mulia sebagai paladium atau perak, memainkan peranan pemangkin dalam proses penyaduran perak berikutnya. Pengaktif biasa ialah paladium klorida dan perak nitrat.
(7) Penyaduran perak
Mengikut keperluan teknikal barisan pengeluaran, sejumlah larutan perak-ammonia segar dan sejumlah larutan penurun tertentu disembur ke atas substrat kaca dengan lapisan pengaktifan pada masa yang sama, dan selepas 2-3 minit tindak balas pengoksidaan-pengurangan, ion perak dalam larutan penurun ammonia perak Ia dikurangkan kepada perak logam dan dimendakan pada permukaan substrat kaca untuk membentuk lapisan pemantul filem perak. Ungkapan reaksi adalah seperti berikut:
Ag tambah R-COH → Ag↓ tambah R-COOH (1)
Mengikut keperluan piawaian cermin perak negara saya, kandungan perak yang melekat pada permukaan substrat kaca hendaklah Lebih besar daripada atau sama dengan 700 mg/m dan diedarkan secara sama rata.
(8) Penyaduran kuprum
Larutan kuprum (larutan kuprum sulfat) dan agen penurun (larutan penurun kuprum atau larutan akueus serbuk besi terkurang) disembur secara seragam pada lapisan perak pada masa yang sama untuk menghasilkan lapisan kuprum yang seragam. Ungkapan reaksi adalah seperti berikut:
Cu tambah Fe=Cu↓ tambah Fe (2)
Lapisan kuprum bukan sahaja lapisan pelindung lapisan perak tetapi juga lapisan tambahan lapisan reflektif. Ia juga merupakan lapisan jambatan antara lapisan perak dan lapisan cat. Mengikut keperluan standard cermin perak di negara saya, jumlah tembaga yang dilekatkan pada permukaan perak substrat kaca hendaklah 200 mg/m di sekeliling, dan diagihkan secara sama rata.
(9) pengeringan
Substrat kaca bersalut kuprum dibasuh dengan air ternyahion untuk membersihkan sisa serbuk besi, kuprum sulfat dan sisa tindak balas, dan kemudian meniup sebahagian besar sisa air ternyahion dengan pisau udara, dan kemudian memasuki ketuhar pada 60-90 darjah , dan substrat kaca Baki air ternyahion pada cip dikeringkan sepenuhnya, dan pada masa yang sama, lapisan perak dan lapisan kuprum lebih tumpat melalui pemanasan, dan gabungan dengan substrat kaca lebih kuat.
(10) Kot primer
Primer digunakan secara sama rata pada permukaan tembaga oleh mesin cat semburan. Primer mengandungi plumbum, yang boleh melekat dengan baik pada tembaga, supaya cat boleh digabungkan secara organik dengan filem logam dan substrat kaca. Primer tidak boleh bersentuhan langsung dengan orang. Mengikut keperluan piawaian cermin perak negara saya, ketebalan primer hendaklah Lebih besar daripada atau sama dengan 20 um.
(11) Pengeringan primer
Tetapkan suhu pembakar ketuhar mengikut sifat primer yang digunakan dan parameter proses, supaya primer mencapai tahap kering permukaan sebelum lapisan atas, dan sedia untuk lapisan atas.
(12) Cat permukaan
Lapisan atas disalut sama rata pada permukaan primer melalui mesin penyembur cat. Lapisan atas tidak mengandungi plumbum dan boleh dihubungi terus dengan orang ramai. Mengikut keperluan standard cermin perak negara saya, ketebalan lapisan atas hendaklah Lebih daripada atau sama dengan 20 um, dan jumlah primer dan lapisan atas hendaklah Lebih daripada atau sama dengan 50 um.
(13) Pengeringan lapisan atas
Suhu pembakar ketuhar ditetapkan mengikut sifat lapisan atas yang digunakan dan parameter proses, supaya lapisan atas mencapai paras kering permukaan sebelum keluar dari ketuhar.
(14) Cat pemejalan dan penyejukan
Cermin perak kaca bakar suhu tinggi disejukkan dengan pisau udara tekanan tinggi, kipas, kipas dan air penyejuk, supaya filem cat lebih pekat dan pepejal, dan bersedia untuk sekeping pembungkusan seterusnya.
(15) Pembersihan cermin
Proses ini adalah untuk membersihkan perak, kuprum, lakuer, dan lain-lain yang tertinggal di permukaan cermin kerana air atau larutan terpercik atau sebab-sebab lain semasa keseluruhan proses pengeluaran dengan larutan ferik klorida dan air untuk mengeluarkannya.
(16) Filem seterusnya
Cermin perak yang dihasilkan dikeluarkan dari barisan pengeluaran dengan cawan sedutan manual atau mekanikal.
(17) pemeriksaan
Gunakan instrumen atau pemeriksa manual untuk menjalankan pemeriksaan pengeluaran pada cermin perak seterusnya, dan mengesan produk tidak layak dan produk rosak yang mempunyai batu, buih, calar, tendon kaca, benjolan, cat lutsinar dan salutan yang tidak memenuhi piawaian cermin perak. , yang merupakan pemeriksaan rutin bekas kilang yang mesti dijalankan mengikut keperluan standard cermin perak.
(18) Pembungkusan
Produk yang lulus pemeriksaan kilang dibungkus dan dimasukkan ke dalam simpanan mengikut keperluan standard cermin perak.
Qingdao Migo Glass Co., Ltd mempunyai barisan pengeluaran cermin perak yang canggih. Jika anda sedang mencari produk cermin perak berkualiti tinggi, sila jangan teragak-agak untuk menghubungi jurujual kami.
